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湿喷机械手喷射混凝土为什么老是堵管

[日期:2020-05-06] 来源:  作者: [字体: ]
因为湿喷机的作业过程是由各个环节相串联的因素组成,所以造成湿喷机堵管故障的因素是多方面的,该问题是个系统性的问题,每个环节的小故障都会按一定权重成比例地累加到结果中。下面,基于动力传递及物料输送这2条主线对堵管故障产生影响的各个节点进行分析。

1、系统压力。可能的供压压力不足会造成堵管。动力传动的整条线中因为有各种阻力,会伴随着各级的能量损失,使系统压力不足,则总的能量不足以抵消这些阻力和混凝土的重力。检查方法是:将泵送使用点动模式进行憋缸观察压力表最大压力值,正常最大压力在23 MPa附近;如果存在系统最大压力不足,则查看电机正反转是否正常,或查看是否存在其他问题,调高系统压力。
2、液压缸。判断液压缸是否存在故障,可断开液压缸和混凝土缸之间的连接,取出混凝土缸活塞,使得液压缸处于自由状态,检查泵送状态是否有压力(阻力);

3、混凝土缸的检查。混凝土缸的检查应该包括2方面。一是要检查在混凝土缸处是否存在较大阻力,这个可以比较在空打(不打混凝土)状态下和液压油缸自由状态下的系统压力差;二是要检查混凝土缸是否存在活塞密封差的情况,这个可以通过泵送水箱里的水是否浑浊掺杂混凝土来判断。这2方面都会造成输出混凝土的能量损失,如果是密封差则更换混凝土缸密封。造成混凝土缸密封容易损坏的可能原因之一是混凝土缸内表面损坏(耐磨层),所以要注意混凝土缸的保养,减少混凝土固化沉积的情况发生,少量固化沉积发生时,尽量不要用风镐简单粗暴地清理。

4、混凝土缸与S管连接处的检查。混凝土缸与S管可能发生摆到位时错口不同心的现象,属于泵送质量问题。

5、S管和出口法兰的检查。检查S管和出口法兰是否有异样、旧料沉积或者其他。对于出口法兰,要求保证内锥面直线度

6、硬管管路的质量。硬管常见的质量问题有3方面:1)接头与管筒对接处内侧焊缝过高。对于焊接型泵送硬管应要求<2 mm,≥2 mm为不合格。2)接头与管筒偏心。合格焊接型泵送硬管不得偏心过大,要求<2 mm,≥2 mm为不合格。3)接头内径与管筒内径不一致,以后要求偏差<2 mm,≥2 mm为不合格。

以上问题对于焊接钢管较为常见,对于一体铸造的硬管不存在上述问题。接头与管筒焊接的质量问题,乍一看不是大问题,但它会层层设卡,最终造成较大影响。

7、硬管管路曲线的优化

硬管管路的流线型对于混凝土的顺利输送也很重要,特别是对于焊接硬管,焊缝凹凸不平,或焊缝过于集中,加上处于变径处、弯折处,流线型上的不合理效果会放大。原有管路和改善管路曲线对比。

8 、软管。对于输送软管的要求,主要有4点:应满足压力要求、尺寸合理、质量轻、折弯半径小。在满足输送压力要求和管内径、接头尺寸的前提下,应尽量选择质量轻、折弯半径小的输送软管。造成软管处打料不畅的原因有2个:其中之一就是输送软管编织钢丝粗、弯折半径大,使用过程中容易压瘪不通,并且可能造成变形不容易恢复;另一个原因是长时间使用使软管内侧磨损,有钢丝或其他凸起。可以通过以下方法检查内壁是否光滑通畅:将软管平直摆放到一平面上,一端用灯光向里面照射,检查人员到另外一端进行观察。7a64e59b9ee7ad9431333363396365

9 、混流器处的检查

每次湿喷机作业完,要求对混凝土输送管路进行彻底清洗清理,包括混流器。混流器清理不彻底,容易导致混凝土在混流器处结块,阻碍混凝土的正常喷射,造成堵管。

10、 管卡和密封的检查

输送管路密封不严(包括硬管和软管)也是造成堵管的一个因素。输送管路密封不严导致混凝土浆中较稀部分从缝隙中漏出,而靠近管卡处浆液稠,增加输送难度。对于产品的生产和质检,可从3方面检查、控制:1)零件检查,使用配套胶圈及配套管卡(镀黄锌),法兰尺寸正确。2)安装检查,安装好后,管卡卡缝<3 mm。管卡问题如图5所示。3)效果检查,泵水时至少呈滴水状,间隔>3 s。。

11、筛网

筛网问题也是造成堵管的因素之一。对于筛网的要求应该包括3方面:1)网孔尺寸及筛网与料斗壁的尺寸要足够小,可以过滤掉较大的石块,防止进入输送管路,至喷嘴处造成堵管。2)筛网网格所占面积要尽量小,留出更多空间下料,吸入效率低、吸入空气也容易造成堵管。3)筛网质量要轻,过重振动效果就会差。下料慢会造成泵送抽空,混凝土输送中含有较多空气,使输料不稳,加重堵管现象。综上,既要网格“密”,又要空间占比“疏”,又要质量“轻”。

通过对动力传递和物料输送过程中的各个环节进行具体分析,指出堵管问题的产生可能是多方面因素造成的,在具体的某台设备或某次堵管中,某一因素或几个因素占主导地位。对于生产和质检,要求把控节点,才能控制产品质量,降低问题产生率。
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